 Enfriamiento por Evaporación: La Mejor Manera de Enfriar Gases Calientes y Reducir Emisiones
Si usted tiene que enfriar o acondicionar gases, sabrá que la tecnología está avanzando rápidamente y que actualmente hay más opciones que nunca. Sin embargo, lo que no ha variado es la necesidad básica de enfriar gases y reducir su volumen rápidamente. Y, en el análisis final, la tecnología de pulverización se ha demostrado como la solución más fácil y eficaz.
- Cuanto más eficiente es la reducción de volumen de gas, mayor es la reducción en costos energéticos
- El mantenimiento se minimiza
- El control preciso de la humedad antes del filtro electrostático majora la eficiencia en la captación de polvo y en la corrección de la opacidad
- Se eliminan los restos de humedad y las paredes mojadas
- Reducciones significativas en la generación y emisión de dioxinas y furanos tóxicos, haciendo menos costosos el cumplimiento de las normativas gubernamentales
Muchas de las fábricas de papel y pulpa, acerías, centrales eléctricas, plantas incineradoras y fábricas de cemento utilizan la atomización con aire para la refrigeración evaporativa en múltiples aplicaciones. Refrigeración antes de los filtros de mangas, reducción de NOx y eliminación de SO2 son algunas de las áreas en las que esta especialmente indicada la refrigeración evaporativa mediante tecnología de pulverización.
Las Boquillas de Atomización con Aire FloMax® Ofrecen Mayor Eficacia
No todas las boquillas de atomización con aire son iguales. De hecho, muy pocas son adecuadas para el acondicionamiento de gases. Las boquillas de alta eficacia ofrecen un un control severo del tamaño de gota y de la cobertura de pulverización. El objetivo es minimizar el tamaño de gota máximo Dmax y conseguir una pulverización finamente atomizada con un D32 menor que 100 micras para un caudal de 10 gpm (37.8 l/min). Para alcanzar este tamaño de gota tan pequeño es necesario usar un proceso de pulverización en múltiples etapas. El proceso de atomización en tres etapas patentado de la boquilla de atomización con aire FloMax aprovecha el aire de forma extremadamente eficiente y esta es la razón principal por la que es la boquilla preferida en los procesos de acondicionamiento de gases.
A diferencia de otras boquillas que realizan la atomización en una etapa, las boquillas FloMax producen un tamaño de gota D32 que es un 34% más pequeño, usando un 20% menos de aire que otras boquillas de otros fabricantes. [Caudal de 10 gpm (37.8 l/min)].
Beneficios de tamaños de gota más pequeños:
- Menores costos de instalación y mantenimiento debido al amplio rango de caudal por boquilla
- El líquido pulverizado genera una mayor superficie por cada galón o litro pulverizado dando lugar a una reacción más completa y una total absorción sin mojado
- Menores costos energéticos
- Mayor vida útil del compresor
 Ventajas Adicionales de las Boquillas FloMax
- Las boquillas FloMax permiten un radio de caudal de trabajo muy amplio, de tal manera que la presión de aire de atomización se mantiene fija, variando solo la presión de líquido y su caudal
- Un amplio rango de trabajo significa que se requieren menos boquillas, es decir, menores costos de inversión inicial y menos mantenimiento
- Los amplios pasos del orificio reducen el riesgo de obstrucciones y permiten mayor flexibilidad en el uso de diferentes aguas
- Menor mantenimiento ya qe las boquillas FloMax trabajan a presiones menores
- Las boquillas FloMax están disponibles en múltiples materiales resistentes a la corrosión y a la abrasión, como son Hastelloy®, Stellite® y carburos de silicio, para asegurar un funcionamiento óptimo en ambientes agresivos
- Fácil mantenimiento – no son necesarias herramientas especiales
- Disponibles en amplia gama de caudales – 0.5 gpm a 52 gpm (1.8 l/min a 197 l/min)
- Diferentes opciones de instalación disponibles, lanzas, manifolds y cabezales, así como adaptadores, camisas de refrigeración, tubos de purga y protección
- Gama de Productos:
- FloMax Serie A
- 0.7 a 30.0 gpm (2.6 a 114 l/min)
- Ángulos de aspersión de 55° y 20°
- FloMax Serie X
- 0.03 a 1.5 gpm (0.11 a 1.89 l/min)
- Ángulo de aspersión de 20° (y de 55° en algunos tamaños)
 Una Solución Automatizada: Sistema de Acondicionamiento de Gases AutoJet®
AutoJet Technologies, la división de sistemas de Spraying Systems Co., suministra sistemas llave-en-mano para acondicionamiento de gases. Todos los componentes del sistema — boquillas de aspersión, bombas, sensores y otros componentes neumáticos e hidráulicos — deben ser controlados con precisión. Los sistemas de AutoJet Technologies equipados con nuestro controlador de aspersión pendiente de patente Modelo 2250 y el software SprayLogic® proporcionan el nivel de control requerido.
Nuestro Sistema de Acondicionamiento de Gases es una Solución Total:
- Es fácil de instalar, fácil de operar y fácil de mantener
- Es inigualable en términos de eficiencia energética y ocupa un espacio mínimo
- El Controlador de Aspersión AutoJet equipado con el software pendiente de patente SprayLogic®, monitorea y ajusta automáticamente el funcionamiento del sistema proporcionando un rendimiento inmejorable a un costo razonable
- La información técnica es fácilmente accesible así como la capacitación y el soporte técnico
- Ventaja de un único proveedor
¿Utiliza un Sistema Hidráulico? Considere las Boquillas Flowback
En aplicaciones en las que el tiempo de residencia no es crítico, nuestras boquillas hidráulicas Flowback pueden ayudarle a mejorar su rendimiento. Se aplica una presión en la boquilla constante en todo momento para producir un tamaño de gota uniforme. Cuando se alcanza la temperatura del gas deseada y se requiere reducir el volumen a inyectar, se ajusta una válvula en el retorno que varía la cantidad de líquido que sale por la boquilla. El exceso de líquido es retornado “flow back” a través del orificio central del cuerpo de la boquilla. La boquilla ofrece rangos de trabajo de 10 a 1 para acomodarse a las diferentes variaciones de temperatura o volumen del gas.
Las boquillas Flowback tienen un diseño simple de dos piezas para facilitar la instalación y el mantenimiento. Las lanzas de otros fabricantes utilizan un diseño de fuelle que es fácilmente dañado durante las operaciones de instalación o mantenimiento. Esto provoca goteos, atomización insuficiente y mojado. Estas lanzas requieren de herramientas especiales para su instalación y mantenimiento. Nuestras boquillas FlowBack han sido seleccionadas a menudo para reemplazar en estos sistemas debido a las ventajas que ofrecen en cuanto a instalación y mantenimiento.
Nuestra línea de boquillas Flowback ofrece la más amplia gama de capacidades. El rango de tamaños va de 1.2 a 45 gpm (4.5 a 170.3 l/min) a 600 psi (41.4 bar).
Contacte a su oficina local de Ingeniería y Ventas.
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